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对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
滤袋规格φ260系列，滤袋上端采用了胶垫压板，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。
为了布袋除尘器和运行，每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
石料厂布袋除尘器的特点：
1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行稳定，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、石料厂布袋除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、石料厂布袋除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理。
石料厂除尘器选型以及采取的方式(一)、除尘器设备选型
石料厂除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，含尘气体由中箱体下部进入，先经过预分离室，通过挡板的惯性碰撞，使烟气向上、下两个方向分流，充分减速并去除大颗粒物后到达滤袋，运用高品质弹夹式滤材，及先进的高寿命300万次进口电磁阀等配件，使自净清灰系统加完善。
参数如下：设备型号：MLD970型
过滤面积：970㎡
处理风量：66000m³/h
出口浓度：<30mg/Nm³
设备阻力：≤1200Pa
主要配套设备及参数：配套风机型号为Y4-73-11No11.2D，风量：66000m³/h，风压：3800Pa；电机型号为YKK315一功率：110kW。
自动控制除尘系统运行采用自动控制，针对矿山除尘扩大了除尘器PLC的控制范围。使之除满足一般石料厂除尘器清灰控制要求外，还实现了除尘系统运行工况的全自动监控。在除尘器系统控制方面，除了常规的清灰程序控制、压力、压差、温度检测警报，针对矿山除尘的特点，增加了以下功能：
1回转卸料器、渣浆池中进水电磁阀和污泥泵的远程一现场两种启闭控制。
2粉矿仓槽下11个电动切换阀的控制分本地一集中两种方式，可通过现场操作箱旋钮选择操作模式。集中控制时，切换阀与工艺设备连锁，随生产工艺启闭阀门，现场方式时可以在现场操作箱上手动操作启闭阀门。
PLC控制内容的扩大和完善，使除尘器整机的可靠程度提高，满足了除尘器大型化、自动化程度不断提高，而人的参与越来越少的要求。
(二)、选厂除尘采取的方式
我国是世界上排名第三的矿业大国，煤、铁、有色金属、建材、无机盐、非金属等矿产的采掘量都很大。由于大多数矿石一般都需要破碎矿石，但是破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改变岗位条件和厂区的自然环境，采取一定的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
目前选厂除尘采取的方式主要有两种，一种是喷雾洒水除尘，一种是密闭抽风除尘。喷雾洒水除尘是利用喷雾器直接向矿石上喷洒水，使粉尘附在矿石上，石料厂除尘设备在矿石运输过程中不再扬起尘为目的。这种方法操作简单，经济方便，但是存在一定问题，对微细粉尘的润湿效果不好，其次是润湿程度不好掌握，水量大则输送带易打滑跑偏且使矿仓内矿石打拱结块，水量小则除尘效果不好。密闭抽风除尘是将产生的粉尘污染的尘源点密闭起来，抽出含尘空气，经除尘器处理后排出大气。多数矿山由于地理位置等各方面的原因，而很少采用除尘器，直接将含尘气体排入大气；或者采用能效极低的石料厂布袋除尘设备，如反吹风除尘器，旋风除尘器，不仅是对能源的一种损耗，并且除尘效果也不太理想。
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